集成冷站

集成冷站产品介绍

集成冷站（又称模块化冷站、预制机房）是一种将制冷系统核心设备（包括冷水机组、水泵、换热器、管路阀门、电气控制及智能运维系统）在工厂内预制成标准化模块，并通过现场快速组装而成的集约化冷源解决方案。其核心设计理念是通过模块化集成、智能化控制与能效优化，替代传统分散式机房建设模式，实现系统的制冷、可靠和低碳运行。

应用领域

集成冷站广泛应用于以下场景：

1. 区域能源系统：为城市综合体、工业园区提供集中供冷，实现能源梯级利用；

2. 商业建筑：购物中心、写字楼、酒店等空调冷源，适应空间受限与节能需求；

3. 数据中心：为服务器机房提供恒温恒湿冷却保障，强调可靠性与能效；

4. 医疗卫生：医院手术室、洁净病房的空调净化系统，要求温湿度控制；

5. 工业冷却：制药、化工等流程工业的工艺冷却，需应对复杂工况。

技术特点

1. 模块化设计

   
   

• 所有设备在工厂预制并测试，模块间通过标准化接口连接，减少现场施工量80%以上；

• 支持灵活扩容，可根据负荷需求增减模块单元。

2. 能效

   
   

• 采用变频冷水机组、永磁同步水泵、低阻力换热器等节能设备，系统综合能效比（COP）可达5.0~6.0；

• 通过水力优化设计与智能群控，降低输配系统能耗30%以上。

3. 智能控制

   
   

• 搭载物联网（IoT）平台，实时监测设备状态、能效数据及故障预警；

• 基于人工智能算法动态调整运行策略，实现负荷匹配与节能优化。

4. 可靠性高

   
   

• 模块出厂前经过严格压力测试、振动测试与控制系统联调，故障率降低50%；

• 冗余设计支持关键设备（如水泵、冷却塔）N+1备份，保障连续运行。

5. 低碳环保

   
   

• 兼容低GWP制冷剂（如R1234ze、R513A），支持余热回收与光伏耦合技术；

• 全生命周期碳足迹较传统机房降低40%以上。

技术要求

1. 性能指标

   
   

• 能效要求：满负荷COP≥5.0，部分负荷IPLV≥7.0；

• 冷量范围：单站制冷量200~3000RT，支持多模块并联；

• 承压能力：管路系统设计压力≥1.6MPa，爆破压力≥2.5MPa；

• 噪声控制：距设备1m处噪声≤80dB（A）。

2. 设备选型

   
   

• 冷水机组：采用变频磁悬浮或双级压缩离心机，能效符合GB 19577一级标准；

• 水泵：永磁同步泵，效率≥90%，支持变频调速；

• 换热器：板式换热器污垢系数≤0.00005 m²·℃/W；

• 阀门：电动蝶阀/球阀泄漏等级达ANSI VI级。

3. 控制系统

   
   

• 硬件：PLC+物联网网关，支持Modbus、BACnet等协议；

• 软件：具备负荷预测、故障诊断、能效分析及远程运维功能；

• 安全保护：具备过载、超压、低温防冻等自动保护机制。

4. 材料与工艺

   
   

• 管路：碳钢无缝钢管内外壁防腐处理（环氧树脂涂层或镀锌）；

• 保温：橡塑保温层厚度≥40mm，导热系数≤0.034 W/(m·K)；

• 结构框架：热镀锌钢板或铝合金，防腐等级C4以上。

5. 测试与认证

   
   

• 出厂前需进行压力试验、气密性试验及性能测试（按ASHRAE 90.1标准）；

• 需通过CE、ISO 9001认证，并符合GB 50736、GB 50019等国家标准。

集成冷站通过技术融合与系统优化，已成为现代建筑能源系统的核心装备，助力实现“双碳”目标下的绿色转型。